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包装机的故障查找排除方法

发布时间:2017-06-19

在日常生产的过程中,由于维护不到位或者是其他突发状况,会导致包装机工作异常。下面就以实际生产过程中包装机的故障查找排除方法。

1 机电部分

1.1 给料及传动部分

  包装机顶部安装有一台振动筛,起物料输送和筛分水泥内大颗粒异物的作用,避免让异物进入包装机从而导致包装机各转动部件卡死。振动筛日常维护较为简单,只需每周定时向轴承座内加注润滑脂100g左右,每月检查一次筛网,如果出现开裂、漏洞,应及时更换新筛网;筛网边角翘起松动的,需重新紧固压条,无法紧固压紧的也需更换新筛网。如果在包装机运行过程中出现分格轮下料器或者水泥喷嘴给料叶轮被异物卡死的情况,需要立即停机检查并且更换振动筛筛网。

  包装机传动部分的结构分别是电动机通过无级变速器,如何在经过三角传动带带动齿轮箱,齿轮箱内大齿轮带动包装机主轴回转。回转部分通常不容易出现故障,此时只需要检查生产停机间隙对三角带和减速箱润滑的情况,根据生产情况灵活调整检查周期,一般每个月至少检查一次。


  需要注意的是,无级变速器是依靠调整变速轮的压紧力实现转速变化,说明(调紧:增大输出转速,调松:减小输出转速),由于传动带与压紧轮之间存在相对运动,所以在长时间使用之后需要调速轮传动带磨损会导致传动带打滑甚至无法传动,因此变速器要检查调速轮和传动带这两个部件的磨损情况,并做好备件准备工作。时间安排上,与减速箱和主轴传动带检查同步。


  由于包装机底部轴承需要从底部积灰斗进入才能进行检查,因此日常维护时往往被忽略,如底部轴承出现损坏,将影响包装机回转灵活度,甚至造成包装机主轴卡死和损坏,因此该轴承也需每年至少进行2次检查润滑和密封情况。运行过程中发现包装机回转阻力大时或空机状态一个人无法推动的情况时,需尽快检查轴承是否损坏。

1.2 电气控制部分

  受运行环境影响,电气控制部分灰尘较多,容易引起各触点接触不良或信号干扰,日常维护重点是要做好包装机电控箱的密封,最好每班对电气柜内灰尘进行清理,检查各传感器信号是否准确,各接线端子是否接触良好。

1.3 给料叶轮和秤架

  给料叶轮出现异常时会导致出灰量小或者直接不出灰。日常维护内容为对三角传动带检查更换,当发现出灰量小或者不出灰而喷嘴未发现异物堵塞时,需检查给料叶轮,如给料叶轮叶片只是顶端出现少量变形可以校正后继续使用,如叶片变形量大,已经出现叶片根部焊缝开裂或者叶片脱落的情况则需更换新叶片。同时还要注意叶轮箱轴承座的润滑,每周往叶轮轴承座上加油杯内加注润滑油50g左右。

  秤架应避免非正常的冲击,不能用小锤等敲打,校秤时使用的砝码和水泥包等要轻拿轻放,维修包装机上部零件时不要踩踏秤架,应用梯子或其他支架。秤架变形已经出现各铰链连杆相互卡擦,或者转动不灵活的情况时,应及时校正或更换。随时调整包托的高度,确保不出现包装袋因高度过高而撕裂或者高度不够无法稳定放置的情况。秤架上应避免物料堆积,如有则要及时清理,减小袋重误差。

  喷嘴部位需随时调整出料阀板夹紧螺栓的松紧程度,使阀板既能灵活运动,又能尽可能减小阀板间的间隙,保证密封减小阀板处的漏料。同时根据出包重量、预设粗/细流转换预设重量、包装机回转速度及系统压缩空气压力等调整细流状态下阀板开度大小。一般出料口阀板应保证在粗流状态时全开,细流状态时开度控制在1/4到1/3之间,包装机回转一周时间控制在10~15s之间,在转一周之内完成插包、灌装及推包流程,保证生产效率。

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